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西门子PCS7系统在高炉炼铁上的成功应用

西门子PCS7系统在高炉炼铁上的成功应用

 

  本文主要介绍钢铁企业生产线中最重要的基础设备-现代化的大型高炉应用西门子PCS7系统实现生产的全集成过程自动化的应用。主要应用场合:广东韶关钢铁集团。韶钢是华南最出名的钢铁企业,业绩也是最优秀的,设施齐全,有大型原料混均堆场、烧结、焦化、炼铁、转炉和电炉炼钢、连铸、8个轧钢厂以及制氧、发电、石灰焙烧、煤气混合和综合利用等,主要生产厚度4-90mm,宽度1800-3000mm的中板和厚板,φ5.5-16mm的线材, φ10-40mm的棒材。年产500万吨以上,实力雄厚。

  一、系统组成:

  高炉三电系统在功能分配上同时又是分级式层次结构,高层次是过程控制级,低层次是基础自动化级。

  ----基础自动化级,主要进行电气自动控制和仪表自动控制,对工艺设备过程信息进行检测、显示、记录及数据初步处理,执行设备运转控制及工艺设备过程自动调节、超限报警。采用1套冗余AS417站,1套冗余AS414站3套AS416,4套西门子S7-300 PLC ,2套冗余配置的服务器,10 台客户机,7套操作员站,远程I/O站,2台网络打印机。

  ----过程控制级,主要完成生产过程优化控制、操作指导、数据处理和存储,与上级管理计算机及其它计算机之间的数据通信。采用1套服务器。承担数据库共享、数据处理、实时控制、信息管理、画面报表、软件包的共享等。计算机可与生产调度中心、炼铁厂管理机等通信。

  ----在2600m3高炉控制系统方案选择时,设计方按旧的控制管理理念,提出基础自动化级的电气系统采用SIEMENS S7 PLC系统,仪表控制系统采用西屋公司DCS系统;过程控制级采用IBM服务器。本公司向用户提出SIMATIC PCS7全集成过程自动化的概念,并同用户反复商讨说服了客户,最终采用PCS7系统。

  二、系统特点:

  ·完全满足工艺要求,实现高炉生产的全自动化。

  ·实现了新一代三电一体化。本系统采用高功能大容量的服务器和操作站,并将AS控制器、服务器和操作站连接在同一条以太网上,以进行数据和画面的高速传送,实现了高度集成的概念。

  ·高度可靠的二重化系统结构。关键控制设备采用冗余配置,系统配置简单可靠。

  ·系统充分利用SIMATIC PCS7强大的、丰富的、高水平的、方便的软件开发平台,提高工程效率,缩短工期。

  ·为系统扩展提供条件

  高炉在钢铁厂处于重要位置,需及时和稳定的供应炼钢工序合格的铁水,稳定性超级重要。大型高炉昼夜上料装料达近万吨,如此大量的且要正确称量、配料、批重和水分补充以及要按规定顺序及时装入炉内,用人工执行是困难的。本公司充分利用SIMATIC PCS7系统的特点,实现高炉生产的全集成过程自动化,这是SIMATIC PCS7在大型国内高炉上的成功应用。

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